Pecolor作为三恩时公司推出的专业配色软件，将人工智能技术与色彩科学深度融合，为各行业提供从色彩测量到配方优化的全流程解决方案。

测量-配色-生产全流程数字化管理。

核心技术架构与功能模块

智能配色引擎

Pecolor采用第三代人工智能配色算法，基于深度神经网络模型分析颜料特性与色彩表现的关系。软件集成了5000多种常见颜料的光谱数据库，包括有机颜料、无机颜料、金属颜料和特效颜料的光学参数。通过机器学习训练，系统能够根据目标颜色的光谱数据，自动推荐最优配方组合，并预测不同浓度下的色彩变化趋势。

配色算法支持多种优化目标：精度优先模式追求最小色差，成本优先模式控制原材料成本，生产优先模式考虑工艺可行性。对于特殊效果颜色（如金属漆、珠光粉），软件采用多角度配色技术，同时优化15°、45°、110°三个角度的色彩表现，确保视觉效果的一致性。

色彩质量管理体系

软件建立完整的色彩控制流程，包括标准色建立、样品测量、配方计算、打样验证和批量生产监控。质量控制模块支持SPC统计过程控制，实时监控生产过程中的色差波动，自动预警异常情况。趋势分析功能可预测颜料批次变化对颜色的影响，提前调整配方参数。

数字标样管理功能允许用户建立电子色卡库，存储包括光谱数据、测量条件、工艺参数等完整信息。版本控制功能记录配方调整历史，便于追溯和分析。协作平台支持多部门在线评审，提高决策效率。

Pecolor核心功能与技术参数

各行业定制化解决方案

涂料行业应用

在涂料行业，Pecolor提供完整的色彩供应链管理方案。支持建筑涂料、工业涂料、汽车涂料等不同体系的需求。对于建筑涂料，软件考虑遮盖力、耐候性等因素优化配方；工业涂料重点关注耐化学性；汽车涂料则强调颜色稳定性和特殊效果。

软件集成涂料行业专用数据库，包含3000多种树脂体系和2000多种助剂的兼容性数据。配方计算时自动考虑干燥时间、固化条件对颜色的影响，提供工艺参数建议。与生产线集成的版本支持实时调整配方，应对批次差异。

塑料行业特色功能

针对塑料加工特点，Pecolor开发了高温配色补偿算法。考虑注塑温度（180-300℃）对颜料的热稳定性影响，预测加工前后的颜色变化。软件包含1000多种塑料基材的光学参数，支持透明、半透明、不透明等不同材质类型的配色需求。

双螺杆挤出配色模块特别适合母粒生产。通过分析颜料分散性和剪切热效应，优化颜料浓度和加工参数。软件支持多组分材料配色，包括工程塑料、生物降解材料等新型材料体系。

软件技术特色与创新突破

云计算架构优势

Pecolor采用微服务架构，实现功能模块的解耦和灵活扩展。云端计算引擎提供弹性计算能力，大型配色任务处理时间从小时级缩短到分钟级。分布式存储系统保证数据安全，支持多地多点备份。

移动互联功能让配色工作突破时空限制。通过手机APP即可完成颜色测量、配方审核、生产监控等操作。增强现实功能允许通过手机摄像头实时分析颜色，初步评估配色效果。

算法创新与精度提升

软件引入量子化学计算方法，从分子层面预测颜料的光学性能。通过计算颜料的电子跃迁概率，预测其吸收和反射特性，提高配色准确性。对于新型颜料，即使没有实测数据也能进行相对准确的预测。

自适应学习系统不断优化算法模型。每次配色结果都反馈到系统，用于训练和改进预测模型。使用时间越长，配色准确度越高，真正实现越用越智能。